有機肥發酵過程中常見的問題與解決方法

　　有機肥發酵工作作為有機肥料生產過程中必不可少的重要環節，在對原料進行發酵的過程我們難免會遇到各種各樣的問題導致成品有機肥料的質量未能夠達到預計的效果，那么在發酵的過程中我們應該注意哪些問題且如何去解決呢？ 一，緩慢升溫：反應堆沒有或緩慢升溫
1、物料過濕：根據物料比例，加入干料攪拌發酵。
2、物料太干：根據濕度，加水或濕物料，保持濕度在45%-55%。
3、氮源不足：加入高氮硫酸銨，使碳氮比保持在20:1。
4、堆得太小或天氣太冷：堆得高些，加入玉米秸等可降解物質。
5、pH值太低：當pH小于5.5時，可加入石灰或木灰均勻混合，調節發酵反應器的酸度和堿度。 二，堆溫過高：發酵過程中堆溫超過65℃。
1、透氣性差：定期翻轉反應器，增加發酵反應器的透氣性。
2、反應堆太大：縮小反應堆的尺寸。
三，氣味：有臭味的雞蛋或腐爛的氣味從堆里散發出來。
1、高氨含量(C/N小于20)：用除臭劑消毒除臭，并加入農作物秸稈、花生殼、稻殼等高碳物質。
2、ph值過高：加入酸性物質(磷酸鈣)降低ph值，避免使用堿性成分(石灰)。
3、不均勻通風或周圍氣流：重新混合材料并改變配方。
4、物料堆積過密：根據物料密度，重新混合反應器，加入大顆粒。
5、厭氧環境：定期翻轉反應器，增加反應器中的氧含量。
四，蚊蠅繁殖：發酵堆中有蚊蠅。
1、發酵前原料堆放時間過長：原料加工速度快，表面噴灑益生菌除臭劑，減少臭味和蚊蟲。
2、用新鮮糞便覆蓋樁表面滋生蚊蠅：每4-7天翻一次樁，靜樁表面覆蓋6cm堆肥層。
五，物料團聚：散裝發酵物料具有不同的結構。
1、原料混合不均勻或不充分：改進初始混合方法。
2、氣流不均勻或周圍環境不足：對堆肥進行分類或粉碎，以改善空氣分布。
3、原材料包括體積大、不可降解或緩慢降解的材料：分類堆肥、壓碎和精加工原材料。
4、堆肥過程沒有結束：延長發酵時間或改善發酵條件。